水性地坪漆对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。 以水作为分散介质，节约能源、无污染、符和环保要求。
水性地坪漆(1)以水作为分散介质，不含甲ben、二甲ben之类的挥发性有ji溶剂，不会造成环境污染，没有隐患，北京水性地坪漆，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲mi等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
水性地坪漆(2)可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，河北水性地坪漆，保证涂膜有较高的交联密度。
水性地坪漆(3)对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
水性地坪漆(4)操作性能好，水性地坪漆，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
水性地坪漆(5)固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
一般的地面涂装适用特别用于潮湿的环境施工，如地下停车场、食堂等其它潮湿地坪。
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水性地坪漆室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类:
水性地坪漆Ⅰ型水性环氧树脂体系:
由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快;
水性地坪漆Ⅱ型水性环氧树脂体系:
由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短;
水性地坪漆Ⅲ型水性环氧树脂体系:
由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1~2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用;
水性地坪漆Ⅳ型水性环氧树脂体系:
由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
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固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，水性地坪漆厂家，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙xi酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素:一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜;二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
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